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激光熔覆:

激光熔覆也叫激光堆焊,采用高能量激光作为热源,以金属合金粉末作为焊材,通过激光与合金粉末同步作用于金属表面实现快速熔凝,形成致密、均匀、稀释率低、厚度可控的冶金结合的合金层,是一种可以显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能的表面改性方法。
激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整,不同的涂层材料可获得不同的表面性能。常见的熔覆层材料:铁基、镍基和钴基三类合金。
技术特点
1、冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织
2、涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
3、热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
4、粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔覆高熔点合金;
5、熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
6、能进行选区熔覆,材料消耗少,具有卓越的性能价格比;


适用材料:GH4169(In718)、GH3625(In625)、18Ni300、H13、316L


应用领域:
广泛应用于电厂设备、石油化工装备、煤化工、精细化工、氟化工、氯碱、PTA、航空制造、环保、海水淡化、水处理、模具业、制药机械、食品机械、包装机械、造纸机械、换热设备、电化学、冶金、海洋平台、核电、造船、水泥制造、制盐、医疗器械、体育休闲及板式换热器、波纹管膨胀节补偿器等行业。